3D模具轮廓测量仪（DM系列）

产品概述

3D模具轮廓测量仪（DM系列）采用多轴精密光学扫描与高分辨率图像采集相结合的原理。系统通过平行光源照射模具内孔，利用高精度多轴测量结构对模具内孔进行全方位光学扫描与3D重建。多轴光学系统同步捕捉内孔轮廓的几何特征，配合高速图像处理算法，精准解算出定径区、压缩角等三维空间参数。非接触式的光学测量原理从源头避免了接触式探针带来的磨损与人为误差，同时系统算法能够自动补偿孔偏角造成的误差。

- 支持非接触式3D光学扫描与内孔三维重建

- 支持定径不对称性与偏心度尖端测量，利用高精度光学系统解算

- 支持孔偏角自动补偿功能，基于3D模型空间算法，有效降低模具放置倾斜带来的测量误差

- 支持一键快速测量，依靠自动调焦与自动镜头切换，单轴测量仅需8秒，四轴不对称性测量约24秒

- 支持可视化测量状态，通过图像窗口实时观察内孔表面情况（如破损、灰尘），并在数据区进行超差醒目提示

- 支持海量数据自动存储与导出，可自动存储20万份数据，并可打印专业测量报告

- 支持光源校准、系统校准及软件自助升级，确保设备长期稳定的高精度测量

- 支持USB3.0数据接口，兼容主流操作系统

核心优势

3D测量，简单快速

软件系统操作简便。放置模具，一键点击，单轴测量仅需8s左右，4轴不对称性测量24s左右，高效快捷。测量人员无需任何专业基础亦可完成测量。

四轴测量

搭载高精度多轴测量结构，可每间隔45°采样一条轮廓截面，获取8个方向轮廓采样，能更全面检测模具内孔的情况，避免漏检。

偏心度测量

首次配备拉丝模具偏心度测量台，可同时测量模具各项数据和偏心度数据，测量精度可达到±1.5μm，多维度把控拉丝模具的质量。

可视化测量状态

界面显示清晰、简洁，数据全面。用户可通过图像窗口观察模具内孔表面情况（如破损、灰尘）。超大结果显示区域，方便操作人员远距离查看数据。

规格参数

DM600S参数表

镜头倍率		2D测量范围		3D测量范围		直径/椭圆度精度¹⁾²⁾³⁾
20X		0.015-0.200 mm		0.020-0.035 mm		±0.0004 mm
10X		0.035-0.450 mm		0.035-0.110 mm		±0.0006 mm
3X		0.110-1.600 mm		0.110-0.800 mm		±0.0009 mm
1X		0.350-5.000 mm		0.400-4.500 mm		±0.0012 mm
0.5X		0.700-10.000 mm		0.800-9.000 mm		±0.0024 mm

镜头倍率		20X	10X (0.030~0.035mm)	10X (0.035~0.110mm)	3X	1X	0.5X
定径长度重复精度		±5%	±5%	±2%	±1%
压缩角重复精度		±0.5°	±0.5°	±0.3°	±0.2°
定径不对称性	定径变化重复精度	N/A	±3-6%	±2-4%
	定径倾度重复精度	N/A	±3-6%	±2-4%
偏心度精度		±0.0015mm
定径不对称性范围		0-50%
定径长度测量范围⁽⁴⁾		0-70%
压缩角范围		0-32°
模具最大外径		70 mm
模具最大高度		32 mm
模具最大重量		0.5kg
测量报告打印		可打印模具轮廓图、直径、椭圆度、定径长度、压缩角等信息
测量结果存储		自动存储，自定义存储20000份数据。可导出为Excel或TXT格式
光源校准		有
系统校准		有
软件升级		有
电源接口		48 VDC ± 5%, Max. 72W
数据接口		USB3.0
操作环境		相对湿度 15～80%，温度 +15℃～+30℃,噪声 < 70dB
存储条件		相对湿度 8～80%，温度 0℃～+50℃
尺寸		444D x 444W x 906H(mm)
注： (1) 重复精度指标是在无明显空气对流和环境振动等干扰的情况下测得； (2) 精度数据在孔偏角为零时有效。DM600S可以自动补偿孔偏角带来的误差； (3) 精度数据在定径区长度小于70%时有效； (4) 定径长度(%) = (定径区深度(mm) / 定径区直径(mm)) * 100%。

DM500S参数表

镜头倍率	2D测量范围		3D测量范围		直径/椭圆度精度¹⁾²⁾³⁾
20X	0.015-0.200 mm		0.020-0.035 mm		±0.0004 mm
10X	0.035-0.450 mm		0.035-0.110 mm		±0.0006 mm
3X	0.110-1.600 mm		0.110-0.800 mm		±0.0009 mm
1X	0.350-5.000 mm		0.400-4.500 mm		±0.0012 mm
0.5X	0.700-10.000 mm		0.800-9.000 mm		±0.0024 mm

镜头倍率	20X	10X (0.030~0.035mm)	10X (0.035~0.110mm)	3X	1X	0.5X
定径长度精度	±5%	±5%	±2%	±1%
压缩角精度	±0.5°	±0.5°	±0.3°	±0.2°
定径长度测量范围⁽⁴⁾	0-70%
压缩角范围	0-32°
模具最大外径	70 mm
模具最大高度	32 mm
模具最大重量	0.5kg
测量报告打印	可打印模具轮廓图、直径、椭圆度、定径长度、压缩角等信息
测量结果存储	自动存储到ACCESS数据库，自定义存储20000份数据。可导出为Excel或TXT格式
光源校准	有
系统校准	有
软件升级	有
电源接口	48VDC ± 5%, Max. 72W
数据接口	USB3.0
操作系统	Windows 10 / Win7
操作环境	相对湿度 15～80%，温度 +15℃～+30℃,噪声 < 70dB
存储条件	相对湿度 8～80%，温度 0℃～+50℃
仪器重量	80kg
尺寸	420D x 410W x 920H(mm)
注： (1) 重复度一般优于精度的3-5倍； (2) 精度数据在孔偏角为零时有效。DM500S可以自动补偿孔偏角带来的误差； (3) 精度数据在定径区长度小于70%时有效； (4) 定径长度(%) = (定径区深度(mm) / 定径区直径(mm)) * 100%。

DM300S参数表

镜头倍率	2D测量范围		3D测量范围		直径/椭圆度精度¹⁾²⁾³⁾
20X	0.015-0.200 mm		0.020-0.035 mm		±0.0004 mm
10X	0.035-0.450 mm		0.035-0.110 mm		±0.0006 mm
3X	0.110-1.600 mm		0.110-0.800 mm		±0.0009 mm
1X	0.350-5.000 mm		0.400-4.500 mm		±0.0012 mm
0.5X	0.700-10.000 mm		0.800-9.000 mm		±0.0024 mm

镜头倍率	20X	10X	3X	1X	0.5X
定径长度精度	±8%		±5%
压缩角精度	±2°		±1°
定径长度测量范围⁽⁴⁾	0-70%
压缩角范围	0-32°
模具最大外径	70 mm
模具最大高度	32 mm
模具最大重量	0.5kg
测量报告打印	可打印模具轮廓图、直径、椭圆度、定径长度、压缩角等信息
测量结果存储	自动存储，自定义存储20000份数据，可导出为Excel或TXT格式
光源校准	有
系统校准	有
软件升级	有
电源接口	48 VDC ±5%, Max. 72W
数据接口	USB3.0（兼容USB2.0）
操作系统	Windows 10 / Windows 7
操作环境	相对湿度 15～80%，温度 +15℃～+30℃,噪声 < 70dB
存储条件	相对湿度 8～80%，温度 0℃～+50℃
仪器重量	60kg
尺寸	420D × 340W × 920H(mm)
注： (1) 重复度一般优于精度的3-5倍； (2) 精度数据在孔偏角为零时有效。DM500S可以自动补偿孔偏角带来的误差； (3) 精度数据在定径区长度小于70%时有效； (4) 定径长度(%) = (定径区深度(mm) / 定径区直径(mm)) * 100%。

DM300参数表

镜头倍率	2D测量范围		3D测量范围		直径/椭圆度精度¹⁾²⁾³⁾
20X	0.015-0.200 mm		0.020-0.035 mm		±0.0004 mm
10X	0.035-0.450 mm		0.035-0.130 mm		±0.0006 mm
3X	0.110-1.500 mm		0.110-1.000 mm		±0.0009 mm
1X	0.350-4.500 mm		0.400-4.000 mm		±0.0012 mm
0.5X	0.700-9.000 mm		0.800-8.500 mm		±0.0024 mm
0.25X	1.000-20.00 mm		2.000-20.00 mm		±0.0050 mm
0.1X	4.000-45.00 mm		4.000-45.00 mm		±0.0100 mm

镜头倍率	20X	10X	3X	1X	0.5X	0.25X	0.1X
定径长度精度	±8%		±5%			±4%
压缩角精度	±2°		±1°			±0.5°
定径长度测量范围⁽⁴⁾	0-70%					0-100%
压缩角范围	0-32°					0-32°
模具最大外径	70 mm					160mm
模具最大高度	32 mm					75mm
模具最大重量	0.5kg					10kg
测量报告打印	可打印模具轮廓图、直径、椭圆度、定径长度、压缩角等信息
测量结果存储	自动存储，自定义存储20000份数据，可导出为Excel或TXT格式
光源校准	有
系统校准	有
软件升级	有
电源接口	48 VDC ±5%, Max. 72W
数据接口	USB3.0（兼容USB2.0）
操作系统	Windows 10 / Windows 7
操作环境	相对湿度 15～80%，温度 +15℃～+30℃,噪声 < 70dB
存储条件	相对湿度 8～80%，温度 0℃～+50℃
仪器重量	60kg
尺寸	420D × 340W × 920H(mm)
注： (1) 重复度一般优于精度的3-5倍； (2) 精度数据在孔偏角为零时有效。DM500S可以自动补偿孔偏角带来的误差； (3) 精度数据在定径区长度小于70%时有效； (4) 定径长度(%) = (定径区深度(mm) / 定径区直径(mm)) * 100%； (5)0.25X、0.1X仅适用于DM300。

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产品手册、规格书、外形图等技术资料

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常见问题

关于3D模具轮廓测量仪（DM系列）的常见疑问解答

Q 不同的模孔如何选择镜头倍率？ ⌄

镜头倍率	2D测量范围 (mm)	3D测量范围 (mm)
20X	0.015-0.200	0.020-0.035
10X	0.035 - 0.450	0.035 - 0.110
3X	0.110 - 1.50	0.110 - 1.000
1X	0.350 - 5.00	0.400 - 4.000
0.5X	0.700 - 9.00	0.800 -8.500
0.25X	1.00-20.00	2.00-20.00
0.1X	4.00-45.00	4.00-45.00

Q 当模具找不到孔的时候，应该怎么办？ ⌄

1、切换到比当前镜头更低倍率的镜头（比如当前镜头是10X，就切换到3X）；

2、移动模具安放台，在软件图像显示区域寻找亮斑，找到亮斑后，将亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴，使得亮斑的双环变得清晰；

3、这时切换到回原来倍率的镜头，移动模具安放台，进一步把亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴至双环清晰即可。（若切换回原镜头倍率，得到清晰双环，则可不用调整Z轴）

Q 软件测量系统里面的Ar(%)，Ar1(%)，Ar2(%)是什么意思？ ⌄

Ar(%)为计算定径带长度必须的输入参数；Ar1(%)，Ar2(%)为计算压缩角必须的输入参数，在软件测量界面上的位置如下图所示：

上图中Ar(%）设置为2.2，代表定径长度是根据模具孔截面积为（1+2.2%）*A（模具最小截面积）的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积增加2.2%，得到两个位置，如图中蓝色箭头所示，此时测量的定径长度为33%；

Ar1(%)，Ar2(%）分别设置为5.0，20.0，代表压缩角是根据模具孔截面积为（1+5.0%）*A的位置和（1+20.0%）*A的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积分别增加5%和20%，得到两个位置（下图绿色箭头处），此时测量计算出的压缩角为15°。

注：上述模具孔截面积是根据模具中心轴对应的半径来计算的，所以可以得到两个定径长度值和两个压缩角度值。

Q 定径区长度的有效值是什么意思？ ⌄

定径带长度有效值是通过以下公式计算所得：定径带长度有效值 = （左右定径带的重合区域 + （左定径带长度+右定径带长度） / 2） / 2。可最大程度代表拉丝模具实际有效的定径带长度。