自动调焦系统和自动镜头切换装置，不用手工干预，实现真正的一键自动测量。人机交互界面友好、美观，用户无需任何专业知识就可迅速学会软件操作。
自动保存每次测量结果，用户可以导出为Excel或TXT格式。
| 内容 | 参数 | |
|---|---|---|
| 镜头倍率 | 8X | 1.5X |
| 内孔直径范围 (mm) | 0.020-0.600 | 0.60~3.00mm |
| 重复精度(mm) | ±0.0003 | ±0.0012 |
| 模具外径范围 (mm) | 22.5-60 （模具内外径同心度优于0.5mm） |
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| 模具高度范围 (mm) | 5~25 | |
| 典型测量时间 | 3s（快速模式）、7s（高精模式） | |
| 测量报告打印 | 可打印模具内孔轮廓、直径、椭圆度等信息 | |
| 测量结果存储 | 自动存储，可导出为 Excel 或 TXT 格式 | |
| 校正及自定义标准 | 有 | |
| 仪器自检 | 有 | |
| 软件升级 | 有 | |
| 电源接口 | 24VDC± 5%, Max. 36W | |
| 数据接口 | USB2.0 | |
| 操作环境 | 相对湿度 15~80%，温度 15℃~30℃ | |
| 存储条件 | 相对湿度 8~80%，温度 0℃~50℃ | |
| 仪器重量 | 17kg | |
关于2D模具孔径测量仪（SC系列）的常见疑问解答
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镜头倍率 |
2D测量范围 (mm) |
3D测量范围 (mm) |
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20X |
0.015-0.200 |
0.020-0.035 |
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10X |
0.035 - 0.450 |
0.035 - 0.110 |
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3X |
0.110 - 1.50 |
0.110 - 1.000 |
|
1X |
0.350 - 5.00 |
0.400 - 4.000 |
|
0.5X |
0.700 - 9.00 |
0.800 -8.500 |
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0.25X |
1.00-20.00 |
2.00-20.00 |
|
0.1X |
4.00-45.00 |
4.00-45.00 |
1、切换到比当前镜头更低倍率的镜头（比如当前镜头是10X，就切换到3X）；
2、移动模具安放台，在软件图像显示区域寻找亮斑，找到亮斑后，将亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴，使得亮斑的双环变得清晰；
3、这时切换到回原来倍率的镜头，移动模具安放台，进一步把亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴至双环清晰即可。（若切换回原镜头倍率，得到清晰双环，则可不用调整Z轴）
Ar(%)为计算定径带长度必须的输入参数；Ar1(%)，Ar2(%)为计算压缩角必须的输入参数，在软件测量界面上的位置如下图所示：
上图中Ar(%）设置为2.2，代表定径长度是根据模具孔截面积为（1+2.2%）*A（模具最小截面积）的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积增加2.2%，得到两个位置，如图中蓝色箭头所示，此时测量的定径长度为33%；
Ar1(%)，Ar2(%）分别设置为5.0，20.0，代表压缩角是根据模具孔截面积为（1+5.0%）*A的位置和（1+20.0%）*A的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积分别增加5%和20%，得到两个位置（下图绿色箭头处），此时测量计算出的压缩角为15°。
注：上述模具孔截面积是根据模具中心轴对应的半径来计算的，所以可以得到两个定径长度值和两个压缩角度值。
定径带长度有效值是通过以下公式计算所得：定径带长度有效值 = （左右定径带的重合区域 + （左定径带长度+右定径带长度） / 2） / 2。可最大程度代表拉丝模具实际有效的定径带长度。
与2D模具孔径测量仪（SC系列）搭配使用，构建完整测量解决方案
