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采用USB 3.0高速数据传输通道、高效的软件算法和大工作区域光学系统，实现内孔直径、椭圆度的实时测量。操作过程中，用户无需点击鼠标，无需等待。测量无调焦过程，放置模具后，即可直接读数，获取精确结果。
独创的光学系统保证了被测物边缘成像清晰锐利，再配合专用的软件算法，即使翻转模具、旋转模具、反复放置模具，测量结果始终精准如一。且得益于光学系统的纵向超大工作范围，和软件系统的空间补偿算法，模具定径区位于不同的高度面上，也可精准测量。测量结果不受模具高度和模具外套大小影响。
普通的光学系统镜头畸变大，模具放置在测量区域内的不同位置，测量结果亦会出现不同。DM100采用的每一支镜头都经过精确校准，模具在屏幕中的任意位置，测量结果都满足精度指标。
每一台设备内部都采用多重加固装置，且固定件经过特殊工艺处理加强硬度，使光学系统结构长期稳定，保证了测量精度。
| 内容 | 参数 | ||||||
| 镜头倍率/测量范围/精度(1) | 10X | 0.035-0.450 mm | ±0.0006 mm | ||||
| 3X | 0.110-1.500 mm | ±0.0009 mm | |||||
| 1X | 0.350-4.500 mm | ±0.0012 mm | |||||
| 0.5X | 0.700-9.000 mm | ±0.0024 mm | |||||
| 0.25X | 1.000-20.00 mm | ±0.0050 mm | |||||
| 0.1X | 4.000-45.00 mm | ±0.0100 mm | |||||
| 镜头倍率 | 20X | 10X | 3X | 1X | 0.5X | 0.25X(2) | 0.1X(2) |
| 模具最大外径 | 70 mm | 160 mm | |||||
| 模具最大高度 | 32 mm | 75 mm | |||||
| 模具最大重量 | 0.5kg | 10kg | |||||
| 测量报告打印 | 可打印模具内孔直径、椭圆度等信息 | ||||||
| 测量结果存储 | 自动存储到Access数据库，自定义存储20000份数据。可导出为Excel或TXT格式 | ||||||
| 光源校准 | 有 | ||||||
| 软件升级 | 有 | ||||||
| 电源接口 | 24 VDC ± 5%, Max. 36W | ||||||
| 数据接口 | USB3.0 (兼容USB2.0) | ||||||
| 操作系统 | Windows 10 / Windows 7 | ||||||
| 操作环境 | 相对湿度 15～80%，温度 +15℃～+30℃,噪声 < 70dB | ||||||
| 存储条件 | 相对湿度 8～80%，温度 0℃～+50℃ | ||||||
| 仪器重量 | 30kg | ||||||
| 尺寸 | 300D x 270W x 735H(mm) | ||||||
| 注： (1)重复度一般优于精度的3-5倍； (2)0.25X、0.1X只适用于DM100。 |
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关于2D模具孔径测量仪（DM系列）的常见疑问解答
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镜头倍率 |
2D测量范围 (mm) |
3D测量范围 (mm) |
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20X |
0.015-0.200 |
0.020-0.035 |
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10X |
0.035 - 0.450 |
0.035 - 0.110 |
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3X |
0.110 - 1.50 |
0.110 - 1.000 |
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1X |
0.350 - 5.00 |
0.400 - 4.000 |
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0.5X |
0.700 - 9.00 |
0.800 -8.500 |
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0.25X |
1.00-20.00 |
2.00-20.00 |
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0.1X |
4.00-45.00 |
4.00-45.00 |
1、切换到比当前镜头更低倍率的镜头（比如当前镜头是10X，就切换到3X）；
2、移动模具安放台，在软件图像显示区域寻找亮斑，找到亮斑后，将亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴，使得亮斑的双环变得清晰；
3、这时切换到回原来倍率的镜头，移动模具安放台，进一步把亮斑移动到软件图像显示区域的中央，调节Z轴至双环清晰即可。（若切换回原镜头倍率，得到清晰双环，则可不用调整Z轴）
Ar(%)为计算定径带长度必须的输入参数；Ar1(%)，Ar2(%)为计算压缩角必须的输入参数，在软件测量界面上的位置如下图所示：
上图中Ar(%）设置为2.2，代表定径长度是根据模具孔截面积为（1+2.2%）*A（模具最小截面积）的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积增加2.2%，得到两个位置，如图中蓝色箭头所示，此时测量的定径长度为33%；
Ar1(%)，Ar2(%）分别设置为5.0，20.0，代表压缩角是根据模具孔截面积为（1+5.0%）*A的位置和（1+20.0%）*A的位置计算所得，即在模具最小截面积A处（下图紫色虚线），面积分别增加5%和20%，得到两个位置（下图绿色箭头处），此时测量计算出的压缩角为15°。
注：上述模具孔截面积是根据模具中心轴对应的半径来计算的，所以可以得到两个定径长度值和两个压缩角度值。
定径带长度有效值是通过以下公式计算所得：定径带长度有效值 = （左右定径带的重合区域 + （左定径带长度+右定径带长度） / 2） / 2。可最大程度代表拉丝模具实际有效的定径带长度。
与2D模具孔径测量仪（DM系列）搭配使用，构建完整测量解决方案
